文章来源:42 2012-11-01 07:43:41
建筑工程中铝合金门窗的渗漏水,这个问题已困扰了门窗厂多年,却一直以来没好的办法一次性解决,之前已有不少的专家给出了不少的原因分析及处理方案,本文从铝合金平开门窗不同的渗漏水的部位与大家进行分析与探讨。
1、 外框角部的渗漏水及处理方案
目前市场上的铝合金的外框连接有两种方式:45度组角和90度直拼螺纹紧固。其中45度组角针对于型材带腔体的结构,90度直拼外框带封闭受伤体与不带的同步都适用。
1.1 造成45度组角渗漏水的原因及处理方案
处理方案:提升设备的下料精度,经常更换锯片。
处理方案:角码与型材腔体的配合间隙建议控制在
处理方案:组角前在45度断面上涂涮密封胶,最好是有一定延伸性及弹性的密封胶。
处理方案:在组角完成后,在组角处的腔体内注入密封前,最好是聚氨脂双组份组角胶,此胶由于是双组份的,在干燥过程中无需吸收空气中的水份,在密封的环境中也会干,同时此胶干燥后为硬质胶,对于角度的强度有3~5倍的提升,而且密封封性极为理想。
处理方案:设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件,并采用注胶密封。
处理方案:设计一个相应配合槽口的连接角插件,并在转角处注胶。
1.2 造成90度组角渗漏水的原因及处理方案
处理方案:在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件,完成连接后注胶进行连接处密封。
处理方案:更改断面结构,使螺丝紧固时受力均匀。
处理方案:更换螺丝规格,同时注意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的配合公差。
2、框、扇配合处下口的渗漏水及处理方案
铝合金外开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案
2.1 框、扇的重叠搭接量不够或不均,理想状态下,框与扇的搭接量为6~
处理方案:如是设计的问题,则需调整设计方案,如是搭接不匀,则利用五金件进行上、下、左、右的调整,同时核查下料单据的尺寸计算方式有没有问题。
2.2 框、扇重叠处的密封胶条的配合隙,造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。正常设计时,框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为
处理方案:如是设计间隙的原因,对配合间隙的尺寸重新设计;如是胶条设计时变型量不够,重新设计胶条,一般胶条的变形量建议在1.5~
2.3 所选用的胶条的软硬度、材质及胶条端头连接处是否有收缩、露缝,也是造成渗漏水的原因。
处理方案:确定胶条的合理的软硬度,在胶条的端头的转角处胶条不剪断,或用专用胶条粘接剂进行连接,同时在安装胶条时要预留10~
2.4 水从紧固螺丝的配合缝隙渗透而下,再从组角处渗透而出。
处理方案:在螺丝紧固时,先利用靠横预钻孔子,螺丝上滚涂胶后,再进行螺丝紧固,以保证螺丝与型材的配合缝隙中有胶进行了密封。
2.5 五金件与框、扇槽口配合的合理性,在设计时如五金与型材槽口的配合不合理,会造成框扇的进出间隙及五金配合槽的间隙变化,从而影响胶条的有效的密封性,造成渗漏水。
处理方案:在产品设计时,必须要综合考虑五金件与型材的配合度,在设计阶段就把隐患消除。
2.6 没有设置等压腔体。在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处,由于室外侧风压比配合处的高,造成水一直无法排到室外,当水达到一定高度时,就会进入室内,造成渗漏水。
处理方案:设置等压腔,包括框扇配合处及开启扇上。
2.7 排水槽的设置及排水孔盖的结构的设计。没有设置排水槽,会造成水无法往外排出,但有了排水槽而没有合理的排水孔扣盖,不但会出现水无法排出,而且还会出现有风从排水槽处吹进来,造成出现飞溅状况。
处理方案:设置排水槽,排水槽不能只考虑最靠室外侧的槽口,必须同步考虑型材中间的铝筋的排水,同时合理设计排水孔扣盖,要求当室外风压大于室内时,能实现自动锁闭功能。
3、中挺端头配合处的渗漏水及处理方案
中挺的连接方式,目前比较常见的有两种:90度螺丝直接紧固连接与用中挺连接件连接安装;中挺的防水渗漏的处理方式,也有两种:一是堵,一是疏,即引流。我们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析:
3.1 90度螺丝直接紧固连接方式的渗漏水及处理方案
处理方案:设计一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片,在中挺安装时起到密封及缓冲作用。
处理方案:选择合理的材质、规格尺寸的螺丝。
处理方案:设计一款配套的塑料件,安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。
3.2 用中挺连接件连接方式的渗漏水及处理方案
处理方案:在设计方案时就应考虑到两者的配合间隙,一般建议两者的配合间隙在
处理方案:在编制加工工艺时,销钉锁紧孔的位置要正确,同时采用冲模加工,避免使用手枪钻手工加工。
处理方案:在完成安装后,在配合处注入适量的密封胶,最好是聚氨脂双组份组角胶,既保证了密封性,同时又增加了连接强度。
处理方案:设计一款配套的塑料件,安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。
4、固定窗的室内侧压线的渗漏水及处理方案
目前市场上对于玻璃与铝型材的配合槽口的密封处理有两个方法:一是采用打胶;二是采用密封胶条。
采用打胶的方案,对于玻璃固定处的渗漏水基本没有,但关键要处理好胶的质量有效期及在进行玻璃打胶之前玻璃与铝型材配合缝隙的定位处理。
采用密封胶条时出现渗漏水的原因,一般都是胶条的厚度、胶条的断面结构的不合理,同时进水以后的排水通道有无设置。
处理方案:胶条的变形量,一般为
5、隔热胶条配合处的渗漏水及处理方案
5.1 穿条槽口的设计是否标准。穿条槽口设计的不合理,会造成隔热胶条与型材的配合存在间隙,当有水存在时就会造成渗漏水。
处理方案:设计时穿条槽口采用标准槽口,杜绝出现自已设计一个穿条槽口,除非隔热胶条的端头尺寸也是自已重新设计。
5.2 穿条过程中开齿的深度、滚压力度不够。开齿深度的不到位,滚压力度的不够,会造成铝型材与隔热胶条的咬合力不够,抗剪力不够,严重时会出现铝型材与隔热胶条存在相向位移,从而存在缝隙,有水时出现渗漏;抗剪强度必须超过24MPa。
处理方案:在铝合金型材窗条时,必须查看开齿深度及滚轮压力,做到随时监控。
5.3 隔热胶条的材质。不合格的隔热胶条,会出现材料韧性不够,整体偏脆,在穿条过程中易变形,开裂,从而造成渗漏水。
处理方案:选择好的,完全符合国标要求的隔热胶条。
5.4 如条件允许,可以采用两边带注胶的隔热胶条,采用此种隔热胶条,由于两侧的胶带把铝型材与隔热胶条的配合缝隙进行了填补,从而避免出现此处的渗漏水现象。
6、铝合金框与墙体的配合处渗漏水及处理方案
6.1 铝合金框与洞口之间的安装间隙偏小或偏大,偏小时填充材料无法填充到位,偏大时填充材料无法填实,都会造成渗漏水。
处理方案:首先在该测洞口尺寸时应充分考虑四周边的预留间隙,对于后置安装,一般建议单边预留7~
6.2 填充材料的选择。目前使用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚氨脂发泡剂,防水沙浆标号的选择不合理,会造成达不到预期的防水效果;不合格的聚氨脂发泡剂的选用(如膨胀后的密度、膨胀时间、防水等性能不达标),也会造成渗漏水现象。
处理方案:选择合适的防水沙浆及发泡剂。
6.3 临时定位及承重垫块在门窗安装完成后有无折除并补填填充材料。门窗现场安装时用的垫块是临时使用的,在窗安装完成并填充材料已使用后,应折除此垫块,并在折除部位补填填充材料,否则会造成渗漏水。
处理方案:折除临时定位块并补填填充材料。
6.4 室外侧铝合金框与墙体配合处的密封处理。室外侧的密封材料,一般选用中性硅酮密封胶,密封胶的选择及打胶的厚度等,都将直接影响水密性,差的胶一是相容性与粘接性不好,同时在胶干燥后易开裂,如胶打得薄也会开裂,后会造成成渗漏水。
处理方案:选择性能好的密封胶,同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于
6.5 在安装铁脚时,在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接,如下口采用螺丝,则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患。
处理方案:采用卡接式铁脚。
6.6 非门窗原因造成的渗漏水。由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多,这里不作讨论了。
7、对开门窗对开扇上、下口的渗漏水及处理方案
对开门窗的上、下口的渗漏水的解决,建议从设计上去处理,所设计的堵头的结构,所选用的堵头的材料均需有综合性的考虑。
结论:一个好的铝合金门窗产品,至少有三部分组成:完整的设计方案,完善的生产工艺及制作设备及合格的员工,合理的现场安装工艺及合格的安装工。这三部分中只要有一部分没做到位,就会造成许多质量隐患,以上仅是个人的一些观点,仅供参考。
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