此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便 有监理及安装单位核对。

2）所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现 差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按 工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。

2．切割

1）钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接， 但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的 1/3， 但不小于 500mm。

2）相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工， 可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊 接质量，又能加快工程进度。

3）型钢的切割在锯切机上进行。

4）钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割， 光电跟踪切割及部分手工切割下料。

5）所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 规范要求。

3．加工

1）支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。

2）轴销的加工，在机加工车间按常规进行。

5.3.2                    钢梁制作

1．焊接

1）根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果 应符合设计要求。

2）根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。

3）复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。

4）依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。

2．工序验收 构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规定规程》（JGJ81）的规定，

对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。

5.4    测量放线

5.4.1                    以土建工程一层楼面提供两条相互垂直的轴线为基准，测设控制网，作为幕墙施工平面 控制的Ⅰ级方格网。对于土建工程提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后 使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙施工主控制线Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、Ⅳ—Ⅳ。依据 主控制线测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方 法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。

5.4.2   幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的 垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建预留 200×200 的洞口，采用精度 为 1/20 万的精密 WILDZH 天顶垂准仪向上投测Ⅰ级方格网点。用 J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制 线及幕墙分格中心线。

5.4.3   整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以 了解主体结构沉降影响。以备验收之用。

5.4.4   幕墙施工高程传递。利用土建工程提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利 用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制

的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。

5.4.5   注意事项：

1．幕墙主控制线测设完后应精确测设幕墙分格控制线。

2．测量工作，特别是幕墙施工标高的控制，要紧随幕墙施工全过程。

3．风力达四级及以上时不得进行垂直测量工作。

5.5   支座安装 按钢桁架定位线，于主体结构上安装钢桁架支座。

5.6   竖向钢桁架吊装

竖向钢桁架跨度最大 13.75 米，单榀最大重量 2.1t，采用 20t 汽车吊直接于地面吊装。

5.7   横向钢桁架吊装

5.7.1                    依主体结构水准点，于竖向钢桁架上测设横向钢桁架标高位置线。

5.7.2                    采用电动葫芦两端起吊，吊装横向钢桁架就位。

5.8    竖向钢拉杆安装

5.8.1                    依竖向钢桁架定位线，测设竖向钢拉杆的位置。

5.8.2                    用水准仪测定横向钢桁架水平，将横向钢桁架与竖向钢拉杆连接。

5.8.3                    于竖向钢拉杆上测设外幕墙安装水准点。

5.9    格栅安装 于横向钢桁架上安装格栅，格栅安装应平整、牢固。

5.10    内幕墙安装

5.10.1     钢结构上安装铝合金底座，铝合金底座安装应采用水准仪找平。

5.10.2     铝合金底座安装平整后，拧紧底座固定螺栓。

5.10.3     于铝合金底座上垫置硬质橡胶垫片，用电动吸盘吊装玻璃就位，调整玻璃竖缝宽度及垂直度，收紧压板固定螺栓固定玻璃面板。

5.10.4     扣上装饰扣条，注密封胶。

5.11    外幕墙安装 按钢拉杆上的水准点，安装外层铝板。铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。

5.12    双层幕墙的节能 幕墙在夏季利用遮阳板吸热产生空气自然对流，通过通风换气将太阳辐射能带到室外，从而降低室 内温度；在冬季形成多重隔热，提高保温效果，降低取暖能耗。双层幕墙在夏季的阳光照射下，遮 阳板因吸热温度升高，幕墙通道中的空气被加热，使空气自下而上地流动，从而带走 通道中的热空 气，达到降低房间温度的作用。在冬季，幕墙内部的空气在阳光照射下温度升高，减少室内和室外 的温度差，同时起到房间保温功效。

6．材料与设备

6.1    玻璃

6.1.1                    材料：玻璃分别采用符合国家标准和 GB11614 中一等品的浮法玻璃。

6.1.2                    玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

6.1.3                    外观质量、平面钢化玻璃的弯曲度、玻璃的周边经过精磨边机加工、钢化玻璃的自爆率、 夹层玻璃最大迭差、尺寸允许偏差、隔音降噪性能、LOW-E 钢化中空玻璃颜色、传热系数、可见光透过率、可见光射率、太阳得热因子等性能指标都要符合要求。

6.2    铝合金材料 幕墙的主材铝合金型材，材料要选用国产优质产品。选用高温挤压成形、快速冷却并人工时效状态 的型材，非可视型材表面阳极氧化，可视型材表面氟碳喷涂。

6.2.1                    铝合金型材及其化学成分应符合相关规定。

6.2.2   铝合金型材壁厚度、尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭宁度等必须